一、直管段要求：确保流动稳定性
上游直管段
***小长度：建议 ≥20倍管径(20D)，复杂工况需延长至25D~50D。
特殊场景：
上游有渐缩管：需 ≥15D直管段;
上游有渐扩管/90°弯头：需 ≥18D~25D直管段;
上游有阀门/接头：需 ≥20D直管段。
依据：避免流体因管道突变产生漩涡或脉动流，影响测量精度。
下游直管段
***小长度：建议 ≥5倍管径(5D)。
作用：确保流体离开流量计后恢复自然流态，避免下游扰动反馈至测量段。
安装位置优化
优先选择水平管段，避免管道**点(防止气体积聚);
支撑加固长距离悬空管段，减少振动干扰。
二、流体方向的影响：杜绝反向流动
方向标识
流量计壳体明确标注流向箭头，需与管道内流体方向完全一致。
原理：反向流动导致涡轮反转，输出负值或严重偏离实际流量。
强制单向场景
对可能产生逆向流的流程(如多泵并联)，需加装止回阀;
下游设置调节阀，避免流体反向冲击涡轮。
振动与脉动流控制
远离压缩机、泵等振动源;
若无法避开，需增加直管段长度(建议泵出口 ≥50D直管段)。
三、安装核心注意事项
环境适配
防爆场景：严格按防爆等级选型，禁止改动防爆结构;
温湿度：避免极端湿度(如高湿加速腐蚀，低湿易产生静电)。
机械防护
清理管道焊渣、碎片，用等径管吹扫替代流量计试压;
上游安装5μm过滤器，下游设排污阀，防止杂质卡阻涡轮。
电气规范
电缆采用金属屏蔽线，单独接地(禁止与强电系统共用);
信号线远离动力电源线，避免电磁干扰。
操作维护
投运时缓慢开启阀门，防止瞬时冲击损坏涡轮;
定期检查轴承润滑(通常每年2-3次)，避免干摩擦。
